松普变频器SPV850系列数控冲床使用案例

  冲床主要是针对板材的冲压成型。通过模具，能做出冲孔，成型，拉伸，修整，精冲，铆接及挤压件等等，大范围的应用于电子、通讯、家电、交通工具等各个领域。

  冲床是将圆周运动转换为直线运动，由主电机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成模具的直线运动。

  冲床一般会用曲柄连杆机构将回转运动转化为往复运动，而曲柄连杆机构是有死点的(既有“上死点”，又有“下死点”)，整个运动周期中，负载的变化是不均匀的，呈现周期性的波动。

  冲床中基本上至少有三个工作点，负载具有突变的性质：(1)越过上死点；(2)越过下死点；(3)接触工件冲压时；

  自动连续冲床，由于有机械手参与取料，送料，自然是越高速越好。而一些场合下，则要求冲床具有比较良好的低速特性。

  冲床在调整模具时，需要寸动。也就是离合器不断的吸合断开，这样就会造成电机很频繁的加载、卸载，此时要求变频器有很好的电流抑制功能。

  依赖多年的技术积累，松普技术有很成熟的电流矢量控制技术。矢量的意义在于将定子电流通过坐标变换，解耦成励磁电流和转矩电流，这样，可以独立的调整这两个分量，从而方便的调整负载。

  对于操作者而言，往往出现直接断开变频器电源，此时电机处于自由停止的状态。操作者接着又会合上电源，再次对电机进行启动，此时变频器需要快速的对电机转速进行跟踪，并且平稳运行。松普技术SPV850系列转速追踪所需要的时间为2s以内，最快时500ms。

  SPV850系列因为采用了矢量控制技术，因此，使得电机的转矩电流控制很容易，一般的情况下，SPV850系列具有200%的转矩电流限制。在调试冲床的时候，能够准确的通过最大的负载，观察当前变频的最大工作电流，适当的加入电流限制这样，当负载转矩由于机械原因卡阻时，变频仍然维持在这个限制的电流值，而不会烧毁电机，起到对电机的良好保护作用。

  由于冲床是带着滑块做上、下周期性的运动。当滑块往下运动时，在一些特定情况下电机会处于发电状态，此时需要变频器对电机的回馈电压做出处理。SPV850变频器可以在2ms内做出对电压的抑制。

  经过客户实际使用体验，对松普技术SPV850变频器在数控冲床反映出来的性能及其稳定性给出了高度的评价。

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