数控冲床的简单介绍：从原理到用途以及特点！

  数控冲床，就是一台冲压式压力机。在工业生产里，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术方面的要求不高及通过种种模具应用能做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

  冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，大范围的应用于所有的领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

  数控冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

  数控冲床大范围的应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。

  1.采用大扭矩伺服电机直接驱动。精度更高，稳定可靠，冲压频率可达1500次/分.

  2.床身采用三维软件设计，经过有限元分析校核实验，结构符合常理，刚性好，保证机床精度长期稳定。

  3.床身焊接后经过严格的低温退火处理，彻底消除焊接应力，避免机床在使用的过程因焊接应力释放而产生变形。

  6.主轴采用伺服电机直驱提高维护性，大幅度降低能耗，具有噪音小速度高、振动小的优点。

  7.自动选择冲压力，能耗为液压冲床的1/3，能实现滚筋、刻印、静音加工等冲床工艺。