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公司主要是做高速易拉盖、易拉罐等金属包装制品生产设备的研发、设计、生产、装配调试，相关精密模具、智能检测设备、零备件的研发、加工制造等业务，凭借在易拉罐制盖、制罐生产设备领域积累的研发成果及生产经验，公司已延伸至新能源电池壳智能生产线及电池壳结构件制造领域。
公司致力于高端专用成套设备的设计制造，属于先进制造产业中的智能制造装备行业，根据中国证监会《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017）的分类标准，公司所在行业为大类“C制造业”中的专用设备制造业，行业分类代码为C35。
目前碳中和目标已成为全世界共识，世界各主要国家都大力推进各自节能减碳发展进程，力主在交通、发电等主要领域实现碳排放减少。自我国提出2030年前实现“碳达峰”、2060年前实现“碳中和”的双碳目标后，新能源相关行业政策与产业规划陆续出台，新能源各个企业伴随迈入加速发展新阶段。其中，交通行业碳减排的主要实现方式为提升交通方式的电动化率且使用绿色、清洁能源；电力行业碳减排的主要方式是通过锂电池等电化学能量存储媒介储存风电、光伏等绿色清洁能源发电，锂电池等存储媒介储能装置是绿色、清洁能源的重要载体之一重要性日益凸显。
根据中国汽车工业协会数据，2022年我们国家新能源车销量为688.7万辆，同比增长93.4%，新能源车渗透率已达25.6%；2023年1月10日乘联会也正式公布2022年12月及1-12月乘用车市场销量情况，1-12月新能源乘用车保持趋势性上升走势，12月新能源乘用车零售销量达64.0万辆，同比增长35.1%，环比增6.5%；1-12月新能源乘用车国内零售567.4万辆，同比增长90.0%。
乘联会预计 2023年新能源车将超过三成以上，达到36%，新能源车渗透率不断的提高下，电动化趋势进一步加深。
此外，海外市场新能源车数量也处于上升状态，根据欧洲汽车制造商协会数据，2022年欧洲30国实现新能源乘用车注册量258.9万辆，同比增长14.6%，新能源车渗透率为22.9%；根据美国汽车创新联盟数据，2022年美国新能源轻型车实现销量91.3万辆，同比增长41.1%，新能源车渗透率为6.7%。
新能源车快速地增长带动动力电池市场迅速增加，目前我国新能源电池以锂电为主，重点在消费、动力和储能三大应用领域，其中动力电池的占比超过了70%。工信部公布的多个方面数据显示，2022年，我国锂电年总产值首次突破万亿元，超过1.2万亿元。高工产业研究院（GGII）多个方面数据显示，2022年中国锂电池出货655GWh，同比增长100%。动力市场出货480GWh，同比增长100%，储能市场出货量为130GWh，同比增速170%。
2022年全球动力电池出货680GWh，同比增长超80%，占锂电池比例为75%，预计到2025年全球锂电池市场出货量将接近2400GWh，其中动力电池出货超1700GWh，动力电池市场占比仍超70%，为锂电池市场增长的第一驱动力。
近年来，储能电芯市场快速地增长。根据 SNE Reasearch数据，2022年全球储能电芯出货量达到122GWh，同比增加177%。工信部电子信息司公布2023年1-2月全国锂离子电池行业运作情况，其中储能电池产量超过15GWh。高工产业研究院（GGII）调研多个方面数据显示，2022年储能锂电池出货量延续了上一年强劲增长的势头，全年出货量达到130GWh，同比增长170.8%。同时GGII预计，未来2-3年，随着全球储能需求市场的打开，以锂电池为主的储能电池行业将呈现出爆发式增长，届时新进入企业也将增加，市场之间的竞争将进一步加剧。
公司下游为易拉罐的生产企业和食品企业下属金属包装企业,金属包装行业下游应用广泛，与国民经济生产、消费等所有的领域均有联系。金属包装作为包装行业的重要分支，具有阻隔性优异、保质期长、易于实现自动化生产、印刷精密、款式多样、易回收再利用等优点，大范围的应用于餐饮、医药产品、日用产品、仪器仪表、军用物资等领域。
《中国包装工业发展规划（2021—2025年）》提出，以促进产业基础高级化和产业链现代化为重点，立足包装产品的应用广泛性和功能综合性，大力实施“可持续包装战略”。金属包装具备环境友好、回收容易、能源消耗小等特点，符合国家绿色低碳循环发展要求，在整个包装工业中拥有广阔的发展空间。
2022年9月中国包装联合会印发《中国包装工业发展规划（2021-2025年）》，对我们国家包装工业发展的整体战略提出了进一步规划。有利的国家政策提供了良好的外部环境，金属包装作为兼具金属特性优点和绿色可循环发展优势的包装形式，将会具有更广阔的发展机遇。
其中餐饮行业，尤其是软饮料行业与啤酒行业，是金属包装行业最大的下游消费市场。下游市场的持续稳定增长，对金属包装材料及上游包装专用设备制造业的市场需求有直接的拉动作用。
iiMedia Research（艾媒咨询）多个方面数据显示，2022年中国饮料市场规模达到 12478.0亿元。根据Euromonitor，预计2025年除包装水外的其他软饮料规模将达至4,529 亿元，2021-2025年复合增速将为2.9%；未来5年行业整体规模再增近1000亿元。
我国啤酒市场量稳价增态势明确，根据Euromonitor数据，预计2024年我国啤酒市场规模将达到7,049亿元，对包装需求形成有力支撑。此外，我国啤酒结构高端化趋势显著，预计2024年高端啤酒市场规模占比提升至40.10%，高端消费客观要求包装附加值提升，进一步带动以二片罐为主的包装需求。
环保趋势和啤酒罐化率提升，二片罐需求有望稳步增长，尤其是软饮料行业与啤酒行业，是金属包装行业最大的下游消费市场。下游市场的持续稳定增长，对金属包装材料及上游包装专用设备制造业的市场需求有直接的拉动作用。
新能源电池壳下游应用领域为动力、储能、3C相关电池产品，与政策关系相对密切，周期性较弱。在技术进步推动成本降低的整体环境下，电池企业通过各类方案降本增质成为未来新的趋势，新能源电池壳生产厂商将和电池企业一同实现最终效率、品质、降本的最优解方向明确。
在新能源汽车的动力电池系统中，电池壳占系统总重量约20-30%，是主要结构件，因此在保证电池系统功能安全和车辆整体安全的前提下，电池壳的轻量化慢慢的变成了电池系统主要改进目标之一。标准化是现代大规模制造和降本发展的前提基础和有效手段，可以大幅度提升单一型号电池壳的制造规模和降造成本，未来电池生产企业的产品型号标准化、过程智能化会成为新的行业特点。
整个易拉盖、易拉罐整线制造业处于成熟稳定阶段，其利润率相对来说还是比较稳定。易拉盖、易拉罐整线制造企业主要为下游客户提供非标定制化的制盖、制罐成套设备，从取得订单到项目最终交付，一般会经过设计、采购、组装、模块测试、整线联调、客户预验收、现场安装调试等多项复杂工艺流程，生产交付周期较长，上半年在手订单往往要到下半年或者次年的营业收入中才能体现。易拉盖、易拉罐整线制造企业主要的下游客户为金属包装制造企业，该类客户一般在年初制定并执行固定资产资本预算，依照产品计划安排和交付进度，往往集中在下半年进行终验收。从区域性上看，公司所处行业并未因易拉罐终端消费量的地区差异产生非常明显的区域性特征。
近 50年来随技术的进步，一些经营能力较弱的企业逐步被淘汰或被兼并，市场呈现生产厂商逐步减少并趋于集中的趋势。随着易拉罐、盖制造设备技术向包装材料轻量化、高速高效方向发展，一些无法跟上技术进步步伐的企业逐步被淘汰。近20年来，易拉罐、盖制造设备行业基本稳定集中，领先的生产厂家包括欧美的STOLLE、DRT、BELVAC、CMB ENGINEERING以及本公司，基本没新的竞争者进入该市场。
公司目前基本的产品为易拉盖/罐高速生产设备和系统改造、新能源汽车电池壳。除基本的产品外，公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等，具体如下：
高速易拉盖生产设备分为基础盖和组合盖两种，基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品，公司依据客户需求定制生产和销售易拉盖基础盖生产设备。基础盖生产设备的模数最多达到28模，速度达到400冲次/分钟，生产速度可达11,200盖/分钟。
组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖，需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工，然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖，是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。公司通过自主研发，在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新，拥有多项易拉盖组合盖生产设备领域的专利。公司可提供多通道多盖型组合盖生产设备，以公司生产的六通道组合冲系统为例，生产设备最大冲次为750次/分钟，生产速度可达4,500盖/分钟，而行业易拉盖生产设备生产速度通常为3,000盖/分钟，公司六通道组合冲系统生产速度已达全球领先水平。
易拉罐高速生产设备即将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品的设备。2015年以来，公司凭借在易拉盖高速生产线领域积累的技术优势、客户优势，研发并实现销售易拉罐整线生产设备，打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求，公司主要研发生产二片罐易拉罐整线设备。相较于传统的三片罐制品，二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势，但对于生产设备的技术要求也更高。目前，公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已经开发成熟，达到了世界先进水平，能够保证生产线的稳定性和良品率。
目前，公司提供的易拉罐高速生产线罐/分钟以上，产品性能处于国际前列。某些产线的关键设备，如双向双伸拉伸机实现了世界首创。
主要包括以下类型：根据下游制盖企业的要求，在客户已有的生产设备系统上，更换成套模具及相关机械传动设备，生产新的盖型；按照每个客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换；对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构，以提高生产效率；在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备，使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能，增强生产系统功能，提高产品成品率等。公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似，即针对下游客户现有易拉罐生产设备进行更新改造，提升生产效率及稳定性等。
随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展，公司看好新能源汽车领域未来发展前景，将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造，研发出电池壳高速自动化生产方式，其生产工艺与现有国内市场上使用的设备不同，生产出的电池壳一致性更好，生产效率更高，使用的人员更少，相对成本较低。在世界汽车电动化的大浪潮下，国际主流整车企业纷纷加大新能源汽车战略布局。新能源汽车终端市场的强劲需求，将带动动力电池行业及配套产业的高速发展。公司从新能源汽车圆柱形电池壳入手，已经实现了圆柱形和方形两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设，同时收购了常州和盛。目前方形电池壳、小圆柱钢壳和圆柱铝壳已实现批量供货，大圆柱钢壳也开始小批量生产。
公司智能检测设备包括利用机器视觉技术、光电技术、电子技术、传感器技术，对包装制品生产加工过程、产成品进行智能检测的设备，具体检测内容包括产品外观、规格、密封性、漏光性等方面。智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部分之一，在下游生产加工工艺中具有广泛应用。公司充分挖掘智能检测设备下游应用领域，成立单独智能检测设备业务线，独立发展智能检测设备业务。目前公司智能检测设备主要应用于电池壳缺陷检测、易拉罐与易拉盖缺陷、医用胶塞缺陷检测检测等领域。
传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料，经过多种拉伸成形工序后，生产出白罐。公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装，最后码垛打包交付终端消费者。公司数码印罐迷你线应用了新型数码印罐机，保证了罐身图片优质的印刷质量，分辨率达到1200DPI，降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本，同时该迷你线非常适用于客户个性化定制的商业生产和运作。
数码印罐迷你线中核心设备为数码印罐机，公司数码印罐机可以实现高质印刷还原图像清晰度，满足个性化需求定制工业化生产，满足小批量起订多元化信息载体。
目前，公司提供的数码印罐迷你线罐/分钟，实现最快当天交付，产品性能处于国际领先地位，并获得行业权威会议“Cantech Grand Tour 2019”颁发的国际供应商创新金奖，技术水平获得了全球易拉罐制罐行业的认可。
公司光伏发电业务主要由子公司能源发展和白城江鼎实施。2015年以来，白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目，光伏电站一期工程峰值总容量为15MWp，占地面积 40万平方米。光伏电站一期项目于2016年6月并网发电，为公司带来稳定盈利及现金流。
产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求，因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制式研发设计，主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划，进行研发设计，采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同，经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。
为了既能稳定长期合作关系，又能采购低价高质的原材料，公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系，并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录，及时淘汰不合格的供应商。
产品的主要原材料铝材、钢材、铜材、预镀镍钢带等，均由公司采购部统一进行采购，采购部负责所有供应商的选择、评价及采购控制等职能，公司总经理或其授权人负责合格供应商的批准及采购合同和订单的审批。
由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品，公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式，即根据客户要求来安排、组织生产。目前市场上易拉罐制品种类较多，不同制品种类对于生产设备要求不同，特别是模具系统差异明显。此外，即使是同一类型的易拉罐制品，由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别，决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。
鉴于产品的定制化特点，公司通常在合同签订后收取部分预付款，并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件；公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计，确定主要技术参数，设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表；各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件；生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程，经客户预验收后收取部分货款；设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货，并最终在客户工厂现场安装调试，在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。
公司新能源电池壳生产工艺分为两种：一种为公司基于在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面优势，自己研发的高速自动化产线进行生产；另外一种为如常州和盛等控股子公司，在收购前是用精密高速冲床、精密气动冲床等拉伸设备生产销售电池壳，收购后公司对其生产设备进行改造升级，提高生产速度和自动化水平，降低生产成本，逐步过渡到全面实现用公司自研高速自动化产线进行生产。
电池壳产品的生产根据客户订单和销售计划而制定生产计划，并由销售部门与下游客户定期沟通，对计划适时调整。
由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备，客户针对性强，客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业，公司采用直销为主、代理为辅的销售模式，销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。
展会：公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会，同时会有选择性地参加洲级的行业展会。
公司采用直销为主的销售模式，新能源电池壳产品客户主要为各个主流电池厂商，通过客户招标方式获取相应的订单。
公司由大中型专用设备的生产者扩展至出售新能源电池壳产品的生产者，公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。
销售专用设备与一般销售产品不同的是，公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入，产品交付后客户需要公司继续提供维修服务、以及模具系统的更换等长期合作保证了后续尾款的收取。
公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案，提供给客户的不仅仅是产品，更重要的是产品包含的技术和提供的服务。新项目是从研发设计工作开始，并且研发设计工作贯穿于项目始终，研发设计工程师与客户充分沟通项目方案，提出建议，并进行大量的创造性设计工作，这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值，保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。
公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试，使之处于最佳生产状态。同时，还会对客户工程师进行技术培训和指导。因此，除了整套装备中全部的“硬件”之外，如何进行控制操作，使用“硬件”等方面的“软件”，是公司销售产品的重要组成部分。这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。
电池壳产品的盈利模式主要赚取产品销售收入和生产成本之间的差额，在此基础上通过高速产线技术赋能，进一步提升产品一致性，改善生产效率和原材料利用率，降低人力时间成本，实现生产过程的增效降本，保障公司盈利空间。
随着欧美地区以及中国等国家相继颁发“限塑令”，易拉罐等金属包装物由于具备可以同级循环再生、环境友好等特性，是塑料包装物较好的替代品之一，未来需求量将进一步增长。随之而来的是易拉盖、易拉罐生产设备新增和改扩建的需求增加，易拉罐生产设备行业迎来新的机遇；同时在当前环保政策、消费升级等因素影响下，啤酒罐化率或将继续提升，各地对于罐装食品需求量的增加也在进一步的刺激易拉罐设备市场的扩大。受上述多重因素的叠加影响，整个易拉罐、易拉盖设备市场需求都处于稳定增长状态。
从成立开始，技术就是斯莱克发展的核心竞争力，而持续不断的技术创新则是斯莱克发展的核心动力。公司不断优化高速易拉盖及易拉罐生产成套设备技术，取得了显著的研发成果。近年来，公司荣获高新技术企业、江苏省博士后创新实践基地、国家知识产权优势企业等称号，多年来公司研发实力不断增强。
公司在易拉盖和易拉罐高速生产设备整线安装和调试方面已掌握诸多核心专利和技术，目前公司主要精密零件均由自主制造，并且拥有多项世界首创主要产品：数码印罐迷你线（高速易拉罐数码打印机）、六通道组合制盖机、双向双伸拉伸机，其中具有突破性核心技术的双向拉伸机获得优秀专利奖等。
公司利用自身在金属精密成型方面的技术积累和技术优势，研发出新能源电池壳生产线，为新能源汽车产业链提供了技术革新的助力，发挥降本增效的积极作用。
凭借在易拉罐、易拉盖生产设备多年的经营发展，公司在制罐、制盖设备及相关领域积累了多项核心技术，在易拉盖冲压、刻线，易拉罐拉伸、切边、成形等关键工艺流程申请了多项发明专利，公司关键技术主要依靠自主研发，具有较强的持续创新能力。公司易拉盖高速生产成套设备整线在精密连续级进模、高速同步运动机构、高速精密冲压设备、高速在线光电检测、材料成形等方面具有多项关键技术，易拉罐高速生产成套设备在快速冲杯、罐体拉伸、多次缩颈翻边、罐体印刷等方面也具备了技术领先优势。
公司重视科研成果专利化，打造一个拥有自主知识产权的品牌企业，通过最近几年的研发，公司产品技术快速提升，盖线盖/分钟；罐线年开始开拓市场，已经从单台设备拓展到整线，公司易拉罐高速整线生产设备生产速度最高达到 2,000-3,000罐/分钟，在行业内处于领先水平。目前公司主要精密零件均可由自主制造替代相关进口，一方面可以为下游客户提供多样化选项，拓宽下游市场销售渠道；一方面可以有效减少公司的对国外进口长期依赖，增强公司面对外部技术限制等负面影响因素的抵抗能力。
随着对生产线关键设备自产化过程中，公司进一步丰富了相关技术积累，目前公司的易拉盖、易拉罐成套设备生产技术已经成熟；公司利用在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面的长期探索、储备和预研，充分发挥业务协同优势，结合新能源电池自身的特性针对性的研究与开发出了高速自动化电池壳生产线，生产线具有成型、清洗、检验、包装等功能，生产的电池壳成型精度高、一致性更好，生产线效率更高，使用的人员更少，相对成本较低，解决了现有生产工艺无法保证一致性和很难大规模生产的痛点，具有显著的技术优势。
在国内外市场几十年来易拉盖系统一直最高速度为3000盖/分钟的前提下，斯莱克又一首创专利产品，在使用同一型号冲床的基础上，把原来的模具从四通道扩展到了六通道，同时冲压速度不变，仍然保持在750冲次/分钟，从而使得设备最高速度可以达到4500盖/分钟，在以上速度下，能够继续保持易拉盖金属材料厚度在最薄可以0.203mm，冲压成型精度控制在0.005mm，设备生产效率控制在24小时连续生产，冲压产品合格率控制99.99%，整套设备充分体现了公司在高速连续级进模具技术、同步分度间歇送进传动技术、电气状态检测技术等方面的全球领先优势。
双向双冲拉伸机是传统拉伸机基础之上的又一技术革新，为全球首创，优势更为明显：双向双冲拉伸机的对称传动机构，使得惯性力得到完美平衡，大大减小了拉伸机的振动，设备运行稳定，精度保持性好；相比于传统拉伸机，双向双冲拉伸机运行速度更高，约为传统拉伸机的两倍，大大提高了生产效率；设备的传动机构简洁，空间大，维护和维修方便；运行时振动小，不需要特殊地基；相比于两台普通拉伸机，设备能耗降低了15%以上；自带设备智能监控管理系统，可以实时监控设备运行状态，便于远程设备管理和生产数据分析。整套设备充分体现了公司在理论研究、仿真分析、工艺试制等方面的技术优势。
公司在保证传统印罐设备技术提升的同时，研发出迷你数码印罐设备。在保持成本优势的同时优化了罐身图片的印刷质量，降低了传统制罐工艺的生产数量门槛，为终端消费者及下游制罐企业对小批量、个性化产品的需求提供了设备支持。公司于2019年12月成功验收了第一条迷你数码印罐自动生产线，从而开启了易拉罐领域用于定制的自动化生产线的制造和销售，确立了在全球该领域该类技术上的领先地位。同时公司已经开发了基于工业4.0需求的智能生产线，可以在网上收到订单后全程跟踪，包括用视频来确认生产过程以及发货交付的过程。这种打印技术及生产过程的跟踪技术，以及个性化智能化的包装发运都是公司在本行业的首创，是C2M商业模式的典型实际应用。
数码印罐生产线基于自身特点，可作为防伪溯源的基本载体，与蚂蚁区块链平台和国家工业互联网平台二级节点单位纵横结合，交相呼应，将打造覆盖整个工业产品系统的线）防伪溯源和过程控制的完整系统方案之一。随着公司在国家工业互联网二级节点通过验收，已经与顶级结点顺利对接，数码印罐实体区块链标签线上线下立体防伪溯源结合的更加紧密，蚂蚁链进一步推广应用范围。在大米、杂粮、饮料、茶叶以等个性化定制包装方面和对产品防伪溯源继续保持独特优势。
公司拥有长期稳定的技术团队，主要技术人员在制罐设备、制盖设备领域经验丰富。凭借在制罐、制盖设备领域多年经营积累，研发实力及产品技术得到较快发展。报告期内，公司持续研发投入，注重人才的引进和培养，截至目前公司已有 456人的技术人员团队，占公司员工总数的27.29%，其中包括多名博士和硕士。子公司山东明佳根据与清华大学签有技术合作开发协议，双方共同研发了相关专利。
公司重视核心团队培养，营造良好的企业文化氛围，为了吸引和留住优秀人才，公司推出多期股票激励计划及员工持股计划，力图各方共同关注公司的长远发展，确保公司发展战略和经营目标的实现。
本报告期内，公司实现营业总收入 173,131.87万元，较上年同期增加了72.53%； 实现营业利润27,033.27万元，较上年同期增加了104.84%；实现利润总额 26,718.28万元，较上年同期增加110.00%；实现净利润 21,159.01万元，较上年同期增加129.67%；归属于上市公司股东的净利润22,591.68万元，较上年同期增加110.30%。利润增加的主要原因是报告期内公司的营业收入大幅增加。其中，报告期内营业收入增长了72.53%，虽然同期营业成本增加了82.42%，毛利率同比下降了3.60%，但是因为报告期内期间费用只增加了22.09%，公司的销售净利率上升了3.04%。
2022年开年至今，公司成功克服经营所面对的各项困难，适应不断变化的新时期，报告期内公司易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造业务积极适应新市场环境，通过线下和线上展会，零备件共享销售平台等形式开展销售新模式。
受益于目前良好市场环境的同时，公司抓住行业原有周期性发展机遇，根据新情况统筹安排物流与生产，也确保其他海内外订单及时交付，在叠加全球“限塑令”、国内啤酒罐化率、以及消费习惯改变等行业因素和政策因素影响下，实现整体营收和净利润的双增长并取得了公司成立以来的最好成绩。
新能源汽车终端市场的强劲需求，带动了动力电池行业及配套产业的高速发展。报告期内，公司在小圆柱钢壳和圆柱铝壳已实现批量供货的基础上，一方面加快对新能源电池壳产能建设及布局，优化产能建设，开始逐步完善各大生产基地基础设施，并且成功取得了常州和盛控股权；另一方面加快对方壳、46系列大圆柱钢壳生产线的研发制造进程。
报告期内，公司对定增募集资金投资项目“常州电池壳生产项目”增加投资2亿元，新增建设2条电池壳成型生产线。项目达产后，预计将形成年产共2.4亿只新能源汽车方形电池壳的生产能力，报告期末常州莱胜生产基地已经完成一期厂房建设；为进一步满足客户在当地的产能配套需求，公司于2022年12月与宜宾市翠屏区工业园区管理委员会签订《苏州斯莱克精密结构件项目投资协议》《苏州斯莱克宜宾厂房定购项目合作协议》，项目总投资约 10亿元人民币，建设相关电池壳体等产品生产线。
报告期内，公司及各方克服多种困难，完成了相关尽职调查及商业谈判工作，最终取得了常州和盛的控股权。目前公司正在按计划对其原有生产工艺进行多轮优化改造，以提升其生产效率。常州和盛下设多个生产基地，目前东莞、宁德、宜宾、溧阳、西宁等生产基地的产能释放对客户日益增长的订单需求已经开始形成有效配套，正在按照客户的要求制定量产计划，进入全面供货新阶段，其按计划生产的方形电池壳产品已经销售宁德时代（300750）、赣锋锂业（002460）等下游客户。
为应对目前新能源汽车市场快速发展的市场形势和下游客户的需求，报告期内公司顺利完成高速制罐独有的DWI工艺的方壳产线研发工作，成功研制了首台方壳产线原型机，目前在进行产线的连线调试工作，其生产速度较其他目前市场生产方式可以提高5-10倍左右；公司46系列大圆柱钢壳产线完成了主要设备的制造、自动化高速生产线的组合，目前正在进行小批量生产，后续将根据客户的需求开始大批量正式量产。
公司成立之初就专注先进设备的研发，立足中高端专用设备市场，报告期内根据既定发展战略规划，以自主研发为主，通过自动化、数字化方式完成技术积累，围绕全周期正向研发体系进行跨界创新，凭借经验丰富的研发团队，积极参与下游电池厂商技术交流，深入开展和新一代电池联合研发合作。公司内部进一步优化研发团队，建立了多团队、多部门、灵活协同的研发模式，构建规范标准、高效持续的研发体系。
报告期内公司研发投入6,096.35万元，较上期增加58.96%。公司非常注重人才的引进和培养，同时对内部研发技术人才进行提升，截止报告期末，公司有博士2名，硕士51名，技术人员456名。
报告期内，公司主要研发项目为铝制方形电池壳研发项目、铝电池壳生产线研发项目、圆柱钢壳生产线及设备研发项目、瓶罐设备研发项目、柔性生产的智能化系统项目、第三代直列式缩颈机项目、电池壳测量设备研发项目、蚂蚁区块链全生命周期研发项目、3D零部件识别及引导系统项目、图像检测结构光光源项目、电池盖板激光焊接系统项目、数码印罐机状态检测系统项目。公司未来将持续加大研发投入，强化自主创新能力，积极吸收新一轮科技革命成果，增强核心竞争力。
自 2018年“发展工业互联网平台”首次写入政府工作报告以来，我国高度重视工业数字化、智能化对传统工业转型的推动意义，工业物联网已连续六年写入政府工作报告，2022再次提到发展工业互联网，推进智能制造；2023年又强调支持工业互联网发展，有力促进制造业数字化智能化，政策方面陆续发布大数据、智能制造、工业互联网等相关领域的多个政策文件。报告期内，公司加快高速易拉罐/盖和电池壳生产线数字化、智能化转型，力求提高相关业务产线的高端化、智能化、绿色化层次，并积极助推公司各下属生产基地和易拉罐下游客户应用场地的智能化、数字化转型发展。
报告期内，公司研发人员和运营人员已在多条产线（含自研电池壳产线）运行过程中开展数据采集、智能化平台系统架构设计工作。截止目前，公司已完成产线运行全过程的采集工作，关键设备数据日采集量上亿条，正在实现由自动化到全面信息化及初步智能化的转变，并为全面智能化打下坚实基础。
报告期内，公司完成了向特定对象发行股票事项，募集资金总额为 837,479,998.40元，实际募集资金净额人民币 821,761,963.74元。用于苏州铝瓶高速自动化生产线制造项目、常州电池壳生产项目、泰安设备产线基地建设项目、海南高端装备制造及研发中心项目。
凭借完整的研发体系以及正向设计理念，公司从成立至今已成长为高速易拉盖、易拉罐等金属包装制品生产设备的头部企业，公司将继续保持技术领先的行业地位优势战略，筑牢现有技术壁垒，在全球范围内实现更大的市场规模和更高的占有率。同时公司也将坚定推动高速易拉盖、易拉罐产线在新能源电池壳领域的跨维度发展，加大对动力新能源电池壳业务产品的技术嫁接、研发升级和市场推广的投入，扩大新能源电池壳产业规模，通过智能化发展提升公司的综合竞争力，努力构建公司业务新的增长引擎。
公司一直看好新能源汽车行业的发展前景，创新地将多年积淀的易拉罐精密成型和自动化生产线技术运用于电池壳生产线制造，成功进军新能源电池壳业务。未来公司将致力新能源电池结构件业务开拓，围绕新能源电池结构件的技术标准要求，继续与电池产业链上的领先企业在新材料、新工艺应用方面进行深层次合作与交流，联合设计研发新产品、新技术，努力为客户提供高品质、高性价比的新能源电池精密结构件产品。
随着头部动力电池企业各地产能的快速扩张，为更好地满足下游客户的需求，公司也在加快推进建设各地电池壳配套电池壳产能、争取早日释放优质产能。常州莱胜生产基地已经完成一期厂房建设，后续将投入公司自研的高速方壳生产线，目前设备相关建设工作正如期进行，完成后将开始正式投产；同时为实现宜宾、分宜等基地的项目尽早投产，公司通过前期厂房租赁的方式开展业务，租赁厂房的改造建设目前也顺利在途，预计2023年三季度可开始逐步投产；在对部分设备进行改造后生产速度大幅提高的基础上，公司将按照之前的技术方案，全面完成对常州和盛原有生产设备的优化改造工作；46系列大圆柱钢壳、小圆柱钢壳、小圆柱铝壳方面将根据下游客户的需求进行相应的产能配置。
此外，公司将继续密切关注新能源电动车、储能及电池结构件行业的发展动向，紧紧抓住新能源行业快速发展的市场形势，致力于新能源电池结构件业务的开拓，在加深与现有客户合作的同时，进一步发挥公司的先进技术优势，不断加大国内外新客户开拓的力度，一方面在国内加大加快产能建设，另一方面也积极与海外的电池厂商保持联系接洽，抓紧新能源电池精密结构件在国际化方面的布局，进一步提高公司的市场占有率。争取成为一流的新能源电池结构件制造商，成为新能源电池结构件领域的市场主力之一，尽早实现新能源结构件产品营业收入超过现有易拉罐/盖设备，变为公司主要经营业务。
公司将紧密跟踪易拉罐、盖高速生产设备制造行业技术走向并进行前瞻性技术研究，加大对研发的支持力度，与下游易拉罐、盖生产领域的国内外领军企业建立技术合作关系。同时利用自身的技术优势和优质客户群，加大新产品的研发，结合智能制造的大背景，积极布局数码印罐、铝瓶制造等设备研发，提升自动化、智能化的水平，使公司保持国内规模最大，产品最全，智能化水平最高的易拉罐、盖高速生产设备商地位。
随着消费升级的浪潮，终端消费者对金属罐装食品和饮料的消费需求逐步走向多元化，逐渐形成了越来越强的个性化、定制化、高端化等方面的消费主张。在此趋势下，基于公司数码印罐迷你线一罐一印的技术优势，为进一步拓展公司数码印罐业务增长空间，公司控股孙公司在常州武进绿建区打造C2M智能智造+文化创意+智慧新零售的产业链生态，待建成的智造融合创新中心拥有数码制罐自动化生产车间和销售、物流、易拉罐沉浸式体验博物馆、定制化易拉罐文化创意载体等展示场地，为业务推广提供创新体验中心、新媒体宣传中心等空间，为客户所需易拉罐定制特定外观，以满足特定的消费场景需求，协助公司进一步实现产业跨界融合。
基于制造两片罐的企业数量少、规模大、成本高的特点，两片罐包装具有天然防伪优势，通过数码印罐的技术印刷二维码，借助蚂蚁区块链的平台可实现追溯产品的最终来源，实现防伪的作用。目前公司已完成下游被包装产品二维码标识的自动识别，公司未来也将继续探索商业模式创新，推进产业数字化变革，借助物联网和区块链平台保障被包装商品的防伪溯源，公司也将建立防伪新生态，通过区块链技术的完全应用，力图对整个消费品的生产、销售方式施加更大影响。
公司长期以来主要为客户提供精密成型自动化高速生产线，在制盖线、制罐线及电池壳生产线方面都取得了很大的成就。一方面，公司借鉴工业4.0的理念，实现产品的升级；另一方面，根据本行业市场的需求和企业自身特点设计自己的智能制造系统。随着技术进步以及相关产业的进一步发展，公司未来将重点开发智能化生产线G技术的广泛应用，大量数据的快速传输成为可能，生产线的远程监控、远程调试以及远程维护成为未来产线工作的正常组成部分。
公司未来将进一步强化智能制造、工业互联网、数据分析等系统开发和应用，通过软件、硬件实现人员、设备、产品等企业资源的互联互通和智能管控，打造数据分析、远程服务、生产管理、故障分析、售后维护、人员培训为一体的SLAC智能平台。推进相关设备行业整体智能化制造、数据共享、供应链管理等服务型制造新模式、新业态的进程；助力电池生产厂商加快智能制造过程，加快工业4.0时代的智能化发展。同时，实现公司自身向客户提供更多服务，实现向服务收费，创建新的商业模式，为企业形成新的利润增长点。
新能源电池市场需求呈现快速发展的态势，新能源电池行业的技术更新换代速度也在同步加快，为保持对市场发展趋势、下游客户的真实需求以及行业动态的敏感度，公司将继续与电池产业链上的生产企业深入开展技术合作与交流，实现对客户需求和行业痛点的快速研发响应。
公司已与海口国家高新技术产业开发区管理委员会签订《苏州斯莱克高端装备制造及研发中心项目进入海口国家高新技术产业开发区投资合同书》，在海口国家高新技术产业开发区内投资建设“高端装备制造及研发中心”项目。海南研究中心未来将作为公司前瞻性技术预研平台，负责智能检测技术设备、数字化模具设计、人工智能技术等前瞻性技术研究，保证公司新产品、新技术的储备量，扩大产品技术在行业的领先地位。
目前公司正处于转型升级的关键期，将迎来产能规模的快速扩张，相应对内部经营管理水平的提升也提出了一定挑战。
公司新厂房近期已启用，未来将以新的智能化工作环境为契机，以项目为基本单元，充分发挥团队力量，研究解决问题，让员工在每一个项目中通过锻炼而得到成长，通过贡献而获得成就，和公司一起实现世界一流企业，创造先进产品的愿景；同时公司将继续秉承“行胜于言、实事求是、自强不息、厚德载物”的核心价值理念，系统推进企业文化建设，夯实思想根基，传递公司导向，以实事求是为方法，以行胜于言为导向，增强公司文化向心力和企业凝聚力，以自强不息的精神为原则，激励公司不断创新不断发展，以厚德载物的情怀加强各型人才的培养以及管理团队的建设，保持公司高质量发展，提升公司经营管理水平和核心竞争力。
公司目前下业主要为金属包装行业，市场需求情况主要取决于下游食品饮料包装、日化用品包装、工业品包装企业固定资产投资规模及其增长速度。根据《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，同时也受到国内国际多种复杂因素影响，面临诸多矛盾叠加、风险隐患增多的严峻挑战。在上述国内外发展环境下，宏观经济增长波动对下业的需求及固定资产投资增速将带来一定影响，这将直接或间接影响企业主要产品市场需求，从而造成公司主营业务经营业绩的波动。
公司所处行业的行业集中度高，目前国际上拥有能生产高速易拉盖生产设备成熟技术的厂家主要为美国的STOLLE和DRT，拥有易拉罐生产设备成熟技术的厂家主要为美国及欧洲的三家公司STOLLE、CMBEngineering和BELVAC，其中STOLLE在综合实力及市场占有率方面在行业内均处于领先地位。上述美国及欧洲公司均有较长发展历史，该等公司凭借先发优势及综合实力占据了国际高速制盖设备、制罐设备市场的大部分市场份额。
公司作为国内拥有成熟技术的高速易拉盖生产设备、高速易拉罐生产设备供应商，凭借可靠的质量、较高的产品性价比以及优质的售后服务，产品已销往泰国、波兰、马来西亚、韩国、哥斯达黎加等新兴经济体国家，并占据国内易拉盖高速生产设备大部分新增市场份额。但由于公司成立时间相对较短，市场积累尚不充分，在国际市场知名度、市场占有率、资产规模等方面与主要竞争对手相比还有较大差距，如果公司不能在短时间进一步扩大经营规模，提升资本实力和市场份额，将面临市场竞争加剧风险。
公司海外销售收入占公司营业收入的占比较高，公司海外客户遍及北美、西欧、北欧、东南亚、南美及中东等地，海外客户多为大型跨国公司，具有良好的信用与偿付能力，在签约之前公司也会对海外客户的信用情况进行严格考察，从而降低款项回收风险。但海外不同国家的经济发展状况、经济政策环境、政治局势等均会对公司经营业绩造成直接影响，近年来国际贸易形势错综复杂，国际贸易摩擦持续升级，并有愈演愈烈之势，加剧了全球贸易风险。未来，国外市场竞争加剧、贸易壁垒或对外贸易摩擦等因素，在一定程度上可能会影响公司的进出口业务，进而使公司面临一定的海外经营风险。
公司根据战略发展规划，大力开拓新能源电池壳等新业务，加大在新能源电池壳领域的投资。公司将在市场开拓、项目管理、风险管控等方面面临较大的挑战，若公司的技术优势、市场拓展无法达到预期，或未能与下游客户建立合作关系并取得充足的订单，可能导致新业务开拓失败的风险。此外，公司将面临电池壳结构件行业内现有优势企业的激烈竞争，如未来市场环境、行业政策、竞争格局发生大幅变化，也将会导致公司新业务开拓不利的风险，进而影响公司整体经营业绩。
公司所处行业内对于技术人才的竞争日趋激烈，技术人才和核心技术是公司发展的关键资源之一，但如果公司核心技术人员流失或核心技术泄密，将会直接影响公司的市场竞争优势及自主创新能力，进而对斯莱克的生产经营造成不利影响。
公司的主要产品广泛应用于易拉盖高速生产设备和易拉罐高速生产设备及智能检测设备，易拉盖、易拉罐高速生产设备零备件等，下业处于快速发展阶段，对产品性能、个性化的要求持续提高。若公司无法准确把握市场需求的发展方向，或对关键前沿技术的研发无法取得预期成果，将可能导致公司面临市场份额下降，进而对公司经营业绩可能产生较大不利影响。
此外，如果公司利用自身的易拉罐制造技术向新能源汽车电池壳制造领域的应用进展未及预期，则可能对公司在该领域的投资收益或进一步发展产生不利影响。
公司近年来一直保持较快的发展速度，积累了一定的管理经验并培养了一批中高级管理人员。但随着公司经营规模扩大和投资规模的增加，公司资产、业务、人员等方面的规模将显著扩大，新产品开发、市场开拓、内部管理将面临更大的压力。如果公司的经营管理水平和组织管理体系不能满足公司资产和经营规模扩大后的要求，将会导致相应的管理风险。
公司所从事的业务需要一大批掌握精密机械技术、自动化控制技术、光电检测技术的人才，也需要一大批对客户需求、下业生产的基本工艺以及产品特征深入了解，并具备丰富项目实施经验的项目管理人才和市场营销人才。
伴随着自动化领域高新技术的不断更新和市场竞争的不断加剧，行业内企业对优秀技术人才和管理人才的需求也日益强烈。随着公司经营规模的不断扩张，必然带来人力资源的新需求，发行人将可能面临技术、项目管理和市场营销人才不足的风险。
随着公司各投资项目的建成投产，公司固定资产相应增加，产能也将大幅增长，但同时折旧费、人工费、管理费等存在增长压力。一方面，职工平均薪资水平呈上升趋势，公司人力成本增长，引进高层次人才，费用支出较大；另一方面，公司投资高精度的生产设备、基建增加，折旧费和摊销费将大幅增加。随着产能扩张和市场拓展，销售费用等期间费用也将相应增加。上述成本费用上升因素可能引致利润率降低，对公司经营业绩产生一定影响。
我国智能装备制造业长期滞后于国外先进发达国家水平，为我国加速工业现代化进程、加快产业结构调整和实现高端智能装备道路带来诸多阻碍。进入21世纪以来，为了实现国民经济可持续发展，国务院、国家发改委、科技部、财政部、商务部、国家知识产权局等各部门相继出台了诸多扶持和规范我国工业生产智能化发展的国家政策和法规，从而为我国智能装备制造业的发展提供了强有力的政策支持和良好的政策环境，产业政策的颁布并实施对我国智能装备制造业的发展起到了极大的促进作用。未来，如果国家对智能装备制造业发展的相关政策有所变化，公司不能适应政策变化，将对公司的盈利能力和合规经营产生不利影响。
如果未来政府部门对公司所处产业的政策支持力度有所减弱，或者补助政策发生不利变化，公司取得的政府补助金额将会有所减少，进而对公司的经营业绩产生不利影响。
公司享受的税收优惠政策包括生产企业自营或委托外贸企业代理出口自产货物，增值税免、抵、退税；高新技术企业所得税优惠等。如果国家有关税收优惠的法律、法规、政策等发生重大调整，或者由于公司未来不能持续取得国家高新技术企业资格等原因而无法享受相关税收优惠，将对公司的经营业绩造成不利影响。
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